Baru-baru ini, di Pameran Jentera Tekstil Antarabangsa China 2025, beberapa mesin lukisan masuk automatik yang dilengkapi dengan teknologi pintar telah menarik perhatian besar daripada industri. Menurut statistik daripada penganjur pameran, jumlah pembelian mesin lukisan masuk automatik oleh perusahaan fabrik dicelup benang telah meningkat sebanyak 120% tahun ke tahun sejak awal tahun ini, menjadikannya peralatan "star" dalam transformasi pintar industri tekstil. Peralatan ini, yang menyepadukan automasi mekanikal dan teknologi kawalan pintar, memecahkan kesesakan pengeluaran yang telah lama wujud dalam industri fabrik yang dicelup benang dengan tiga kelebihan terasnya iaitu pengurangan kos ", peningkatan kecekapan dan peningkatan kualiti". Ia menyuntik tenaga baharu ke dalam industri tradisional dan mempercepatkan pembangunan berkualiti tinggi industri fabrik celup benang China.

Peningkatan Kecekapan Lebih 300%, Kitaran Penghantaran Dibelah Dua Dalam penghasilan fabrik yang dicelup benang, "lukisan in" ialah proses utama yang menghubungkan penyediaan warp dan tenunan. Ia memerlukan beribu-ribu benang meledingkan dengan warna dan spesifikasi yang berbeza dengan tepat melalui wayar jatuh, penambat dan buluh. Kecekapan dan ketepatannya secara langsung menentukan irama pengeluaran seterusnya. Untuk masa yang lama, proses ini bergantung pada operasi manual. Data daripada Pusat Penyelidikan Industri Tangki Pemikir Baharu menunjukkan bahawa pekerja mahir hanya boleh menyelesaikan 800-1200 pengeluaran benang meledingkan setiap hari secara purata. Selain itu, operasi manual terdedah kepada keletihan dan ralat visual, yang membawa kepada susunan meledingkan yang tidak teratur dan ketegangan yang tidak sekata. Ini telah menjadi halangan teras yang menyekat perusahaan fabrik yang dicelup benang daripada bertindak balas kepada permintaan pasaran bagi kumpulan kecil ", berbilang corak dan penghantaran cepat".

Penggunaan mesin lukisan masuk automatik telah mengubah keadaan ini sepenuhnya. Peralatan sedemikian menyepadukan penglihatan mesin, kawalan servo, interaksi manusia-komputer dan teknologi lain. Ia boleh mengesan kedudukan buluh dengan tepat, mengenal pasti benang tunggal dan berganda dengan tepat, memantau status pengeluaran dalam masa nyata, dan menyokong campur tangan manual. Mengambil mesin lukisan masuk automatik jenis YXS-A domestik sebagai contoh, kelajuan melukis benangnya mencapai 140 benang seminit, dan bilangan purata harian yang ditukar untuk menarik masuk meledingkan boleh mencecah 3000-4000, iaitu lebih daripada 300% lebih tinggi daripada operasi manual. Untuk model luar negara mewah seperti mesin lukis masuk automatik berkelajuan tinggi Stäubli SAFIR PRO S67, kecekapan bahkan boleh melebihi 5000 benang sehari apabila berurusan dengan pesanan kumpulan besar.

"Pada masa lalu, apabila kami menerima pesanan segera, 5 pekerja pengeluaran bekerja tanpa henti tetapi masih tidak dapat mengikuti perkembangan. Kini, satu peralatan boleh menggantikan beban kerja 5 pekerja asal," kata Li Hongyu, pengarah pengeluaran Dongying Pengjie Yarn-Dyed Fabric Co., Ltd. Selepas perusahaan itu memperkenalkan mesin lukis masuk automatik, kitaran pra-pengeluaran dipendekkan daripada 20 hari kepada kurang daripada 10 hari, dan keupayaan untuk bertindak balas terhadap pesanan segera yang telah dipertingkatkan dengan ketara. Tinjauan oleh Persatuan Jentera Tekstil China menunjukkan bahawa bagi perusahaan fabrik celup benang yang menggunakan mesin lukis masuk automatik, purata kitaran pra-pengeluaran telah dipendekkan sebanyak 35%-50%, dengan berkesan menyelesaikan keresahan kerja "rush" di bawah mod pengeluaran tradisional.

Daya saing teras produk fabrik dicelup benang terletak pada corak " tepat dan tekstur jelas", dan ketepatan susunan meledingkan secara langsung mempengaruhi kualiti produk akhir. Dalam proses lukisan masuk manual tradisional, masalah seperti jujukan ledingan tidak teratur dan benang yang terlepas disebabkan oleh ralat operasi telah mengekalkan kadar kecacatan industri pada purata 5%-8%. Ini bukan sahaja menyebabkan pembaziran bahan mentah tetapi juga menyekat perusahaan daripada menceroboh pasaran mewah.

Mesin lukis masuk automatik membina sistem jaminan kualiti melalui pelbagai teknologi pintar: Mereka mengguna pakai kamera industri definisi tinggi dan algoritma pengecaman imej AI, dengan ketepatan pengecaman meledingkan 0.01mm, yang boleh menyemak masalah seperti urutan tidak teratur dan tertinggal benang dalam masa nyata; ia dilengkapi dengan sistem kawalan ketegangan yang berterusan, yang boleh melaraskan parameter secara automatik mengikut bahan yang berbeza seperti kapas, linen, sutera, dan gentian kimia, mengawal sisihan tegangan dalam ±2cN untuk mengelakkan pecah benang semasa menenun; sistem kebolehkesanan data terbina dalam boleh merekodkan parameter pengeluaran setiap kelompok, membolehkan kebolehkesanan tepat masalah kualiti.

Amalan Jiangsu Taimushi Knitting & Textile Technology Co., Ltd. telah mengesahkan kesan ini. Selepas perusahaan memperkenalkan lukisan automatik dalam peralatan semasa transformasi pintarnya, kadar kecacatan fabrik yang dicelup benang menurun daripada 6.5% kepada kurang daripada 1.2%, dan ketepatan corak meningkat kepada 99.8%. "Dulu, pelanggan sering mengadu tentang 'penyimpangan antara corak dan sampel', tetapi kini masalah seperti itu pada dasarnya telah hilang," kata Yang Min, pengurus besar syarikat itu. Bergantung pada peningkatan kualiti, produk syarikat telah berjaya memasuki rantaian bekalan jenama pakaian mewah. Harga seunit produk telah meningkat sebanyak 25% berbanding sebelum ini, dan kadar pembelian semula pelanggan telah meningkat daripada 60% kepada 85%.

Di bawah trend umum pengurangan kos ", peningkatan kecekapan dan transformasi hijau" dalam industri tekstil, mesin pengeluaran automatik telah membawa manfaat ekonomi dan alam sekitar yang ketara kepada perusahaan. Dari segi kos buruh, satu mesin lukisan masuk automatik boleh menggantikan 3-5 pekerja lukisan masuk mahir. Berdasarkan purata gaji bulanan 6,000 yuan untuk pekerja dalam industri tekstil, satu peralatan boleh menjimatkan purata 216,000-360,000 yuan dalam kos buruh setahun. Dari segi kehilangan bahan mentah, data daripada Jiangsu Yuanda Textile Group menunjukkan bahawa selepas memperkenalkan peralatan lukisan masuk pintar, kehilangan benang meledingkan telah dikurangkan sebanyak 60%. Digabungkan dengan pengurangan kadar kecacatan, perusahaan menjimatkan lebih daripada 800,000 yuan dalam kos bahan mentah setiap tahun.

Kelebihan dalam pengeluaran hijau juga menonjol. Mesin lukisan masuk automatik moden menggunakan motor penjimatan tenaga dan sistem tidur pintar. Penggunaan kuasa operasi mereka adalah 30% lebih rendah daripada peralatan tambahan tradisional, dan penggunaan kuasa siap sedia hanya 15% daripada peralatan tradisional. Pengiraan oleh Tekstil Yuanda menunjukkan bahawa mesin pengeluaran automatik tunggal boleh menjimatkan kira-kira 12,000 yuan dalam kos elektrik setahun. Pada masa yang sama, disebabkan pengurangan kehilangan bahan mentah, jumlah sisa tekstil yang dihasilkan telah berkurangan sebanyak 40%, yang selaras dengan konsep pengeluaran hijau iaitu pengurangan " dan penggunaan sumber".

Dengan penemuan berterusan dalam teknologi domestik, pasaran mesin pengeluaran automatik sedang membawa gelombang penggantian domestik. Pada zaman awal, perusahaan fabrik yang dicelup benang China kebanyakannya bergantung pada jenama import seperti Stäubli dari Switzerland, yang mempunyai harga peralatan yang tinggi dan tempoh bayaran balik pelaburan yang panjang. Kini, perusahaan domestik seperti Yongxusheng Electromechanical dan Haihong Equipment telah mencapai kejayaan teknologi. Produk siri YXS dan siri HDS mereka hampir dengan produk import dalam penunjuk teras seperti kelajuan pengeluaran dan ketepatan pengecaman, manakala harganya hanya 60%-70% daripada produk import, dan kadar penembusan pasarannya sentiasa meningkat.