Anyaman buluh merupakan salah satu peralatan utama dalam proses anyaman tekstil. Fungsinya adalah untuk menolak benang pakan ke dalam menumpahkan dan menyusun benang meledingkan dan benang pakan mengikut ketetapan dan ketumpatan tertentu untuk menjadikan fabrik mencapai kepadatan dan lebar pakan yang diperlukan. Oleh itu, prestasinya secara langsung berkaitan dengan kualiti produk tekstil, dan memainkan peranan penting dalam kualiti fabrik. Lekuk buluh ialah unit buluh terkecil. Setiap produk buluh terutamanya diperbaiki oleh beberapa penyok buluh yang tersusun rapi, dipasang pada rasuk buluh dengan pelekat buluh, dan kemudian digunakan selepas pelekat itu mengeras. Dalam makalah ini, penggunaan rasional buluh berprofil dalam pengeluaran dianalisis dan dibincangkan.

1. Klasifikasi Anyaman Buluh

Anyaman buluh secara amnya dikelaskan kepada buluh rata dan buluh profil mengikut bentuknya. Buluh rata digunakan terutamanya dalam alat tenun ulang-alik, alat tenun peluru, alat tenun rapier, alat tenun jet air dan alat tenun jet udara dengan sisipan pengeliru, manakala buluh profil digunakan dalam alat tenun jet udara dengan sisipan weft oleh geganti muncung utama dan tambahan, dan udara. -tenun jet dengan alur buluh berprofil.

2. Punca-punca Tenunan Keausan Buluh

Benang meledingkan dan pakan dijalin dalam proses pembentukan fabrik, jadi terdapat pengecutan ledingan dan pakan. Sebelum dipukul, lebar kain adalah lebih kecil daripada buluh dan benang meledingkan cenderung condong dari atas ke bawah, dan kecenderungan kedua-dua belah pihak lebih serius. Dalam pukulan-up, ketegangan meledingkan sisi adalah jauh lebih besar daripada meledingkan tengah, jadi geseran dengan lekuk buluh adalah sangat sengit, dan mempunyai panjang geseran di tepi yang lebih panjang. Pada masa yang sama, daya pukulan lekuk buluh sebelah jauh lebih besar daripada lekuk buluh tengah. Kerana permukaan benang tidak licin, saiz meledingkan meningkatkan rintangan haus benang, pada masa yang sama, permukaan menjadi lebih kasar dan keras, dan haus lekuk buluh menjadi lebih teruk. Dalam pengeluaran beberapa jenis fabrik, daya pukulan yang dilahirkan oleh lekuk buluh tepi adalah 12-17 kali lebih tinggi daripada lekuk buluh tengah.

Pada masa ini, kelajuan mesin tenun jet udara adalah melebihi 620-740 rpm, iaitu, geseran salingan dan pukulan buluh profil pada benang mencapai 620-740 kali seminit, dan terdapat kira-kira 80,000-96,000 geseran salingan setiap hari. Di bawah geseran frekuensi tinggi sedemikian, tidak dapat dielakkan bahawa alur pengisaran muncul dalam penyok buluh profil. Dengan memerhatikan kehausan pelbagai jenis buluh profil, didapati bahawa apabila kelajuan kenderaan adalah serupa dan masa berjalan adalah sama, fabrik dengan ketumpatan pakan rapat dan ketumpatan meledingkan dan fabrik dengan pengecutan pakan yang lebih besar, kehausan profil buluh cenderung lebih teruk.

3. Langkah-langkah untuk memanjangkan hayat buluh tenun jet udara

Harga buluh profil biasanya tinggi. Sebaik sahaja haus buluh berlaku dalam pengeluaran, penyelenggaraan diperlukan, yang bukan sahaja menjejaskan kecekapan pengeluaran, tetapi juga menjana kos penyelenggaraan. Oleh itu, bagaimana untuk memanjangkan hayat perkhidmatan buluh dan mengurangkan bilangan penyelenggaraan adalah manfaat ekonomi yang besar kepada perusahaan tekstil.

3.1 Menggergaji kemek buluh

Apabila buluh sudah haus, bahagian kiri gigi buluh boleh digergaji dari akar gigi dan gerinda akar bahagian gergaji boleh dilicinkan dengan berus keluli, dan kemudian buluh boleh ditekan semula. Dalam proses tenunan seterusnya, benang meledingkan tepi mempunyai anjakan tertentu berbanding keseluruhan buluh, dengan itu mengurangkan sudut lilitan antara benang meledingkan dan gigi buluh, yang boleh memenuhi keperluan pengeluaran biasa.

3.2 Meningkatkan barisan pukulan

Ketinggian gasket di bawah batang sokongan pada kedua-dua belah lebar penusuk buluh dan bahagian luar dinaikkan dan dikurangkan secara berkala, supaya garisan pukulan di tepi mengait meningkat daripada 1 asal kepada 2-5, supaya untuk meningkatkan hayat perkhidmatan buluh.

3.3 Menukar garis meridian tempatan

Semasa menganyam fabrik, benang pukulan boleh ditukar dengan memasang rod pikap pada tiang hadapan hentian meledingkan atau melaraskan ketinggian anduh. Kaedah ini boleh menukar satu tanda haus pada gigi buluh kepada beberapa kesan haus. Ia boleh mengurangkan masa pembaikan buluh dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

3.4 Penyelenggaraan kemek buluh

Buluh dengan gigi buluh yang haus dikeluarkan dari alat tenun dan dihantar ke kilang peralatan tekstil profesional untuk penyelenggaraan. Biasanya, gigi buluh yang haus pada buluh berbentuk khas dikeluarkan, dan gigi buluh bertetulang khas dengan lebar tertentu diganti. Buluh yang telah dibaiki boleh dimasukkan semula ke dalam pengeluaran tenunan.

3.5 Memilih jenis baru buluh tahan haus tinggi

Kekerasan dan rintangan haus buluh dipertingkatkan dengan menggunakan teknologi rawatan permukaan baharu. Dalam proses pengeluaran buluh, cara yang paling menjimatkan ialah menggunakan bahan tahan haus tinggi baru untuk kira-kira 200 lekuk pada kedua-dua belah buluh, yang boleh meningkatkan hayat perkhidmatan buluh sebanyak 2-3 kali.

4. Rawatan Permukaan Reed Tahan Haus Tinggi

4.1 Rawatan Permukaan DLC

DLC (DIAMOND-LIKE CARBON), juga dikenali sebagai filem seperti berlian, direka oleh teknologi pemendapan wap fizikal. Prinsipnya ialah zarah tersejat dimendapkan pada permukaan buluh oleh teknologi nyahcas arka di bawah vakum (1.3×102-1.3×104Pa), dan akhirnya filem pemendapan terbentuk. Teknologi ini menjadikan filem dan buluh mempunyai keupayaan ikatan yang baik. Buluh yang dirawat mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan kejutan haba yang kuat, rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan yang baik. Pada masa ini, beberapa perusahaan tekstil telah mula menggunakan rawatan permukaan DIC penyok buluh. Kekerasannya jelas lebih tinggi daripada lekuk buluh tradisional. Walau bagaimanapun, kerana harga yang tinggi, ia tidak digunakan secara meluas, dan ia digunakan terutamanya di pinggir gigi buluh dalam pengeluaran untuk meningkatkan rintangan haus lekuk buluh tepi ke benang sisi.

4.2 Rawatan permukaan polytetrafluoroethylene (PTFE)

Polytetrafluoroethylene (PTFE) ialah teknologi rawatan permukaan yang agak baru muncul dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia merendam buluh dalam larutan celup polytetrafluoroethylene secara keseluruhan, dan selepas pengeringan, ia dipanaskan hingga 327 ℃ dan dikekalkan untuk tempoh masa tertentu. Matlamatnya adalah untuk mengubah molekul polimer daripada struktur kristal kepada struktur amorf, supaya zarah resin tunggal yang tersebar boleh membentuk keseluruhan yang berterusan melalui resapan dan peleburan bersama. Selepas penyejukan, molekul polimer diubah daripada struktur amorf kepada bentuk kristal. Tahap pelinciran permukaan buluh yang dirawat oleh teknologi ini jelas bertambah baik. Semasa menenun, haus buluh pada benang meledingkan adalah lebih kecil daripada buluh tradisional, dan sifat mekanikal fabrik adalah sangat baik.

4.3 Rawatan Permukaan Seramik

Teknologi rawatan permukaan seramik adalah untuk pra-merawat permukaan buluh dan kemudian meletakkannya di dalam bekas rawatan seramik, mengawal tekanan kerja 2-5 MPa dan suhu bekas 50-80 ℃. Oleh itu, bahan nano-seramik yang lebih keras dan logam pada permukaan buluh boleh berinteraksi secara kimia secara fizik dan tertanam dalam salutan aloi permukaan buluh untuk membentuk lapisan pengukuhan baru. Kekerasan permukaan penyok buluh yang dirawat oleh teknologi ini adalah antara 800-1000 HV, dan rintangan haus dipertingkatkan lebih daripada 40%. Ia adalah sejenis teknologi rawatan permukaan penyok buluh, yang patut dipopularkan.

4.4 Rawatan Permukaan MAO

Teknologi pengoksidaan arka mikro ialah teknologi rawatan permukaan baharu yang dibangunkan sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Ia menggabungkan elektrolit dengan parameter elektrik tertentu untuk membentuk filem anodik pada permukaan buluh dan pada masa yang sama filem terpolarisasi diubah menjadi filem seramik oleh arka mikro suhu tinggi serta-merta. Teknologi ini menjadikan penyok buluh yang dirawat mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik dan keliatan yang baik. Pada masa yang sama, lapisan filem mempunyai daya ikatan yang kuat dengan matriks buluh, rintangan kakisan, rintangan pengoksidaan suhu tinggi dan penebat yang baik. Ia benar-benar sesuai untuk rintangan haus yang tinggi dan keperluan rintangan kakisan penyok buluh dalam proses pengeluaran berkelajuan tinggi.

4.5 Rawatan Permukaan Pemendapan Dipertingkat Rasuk Zarah

Ini adalah kaedah baru untuk meningkatkan kekerasan permukaan. Dalam proses peningkatan kekerasan permukaan, rasuk ion tenaga tinggi digunakan untuk mengebom permukaan buluh untuk mencapai tujuan pembersihan, dan kemudian penyejatan dijalankan untuk membuat ion disuntik ke dalam permukaan buluh berinteraksi dengan atom yang dimendapkan, supaya atom yang termendap pada permukaan buluh boleh terurai. Oleh itu, filem seragam dan padat dengan prestasi yang stabil boleh didapati pada permukaan buluh, dan ketebalan yang diubah suai boleh meningkat dengan ketara.

4.6 Implantasi Ion Permukaan

Penyok buluh diletakkan di dalam ruang sasaran vakum mesin manusia implantasi ion. Melalui tindakan voltan puluhan hingga ratusan kilovolt, ion unsur Ti dan N dipercepatkan dan difokuskan, dan kemudian disuntik ke dalam permukaan lekuk buluh. Struktur yang berbeza seperti larutan pepejal supertepu, fasa metastabil dan keadaan amorfus boleh didapati, dengan itu menjadikan darjah keras buluh, rintangan pengoksidaan, rintangan kakisan, rintangan haus dan sifat-sifat lain telah dipertingkatkan dengan ketara.

5. Kesimpulan

Kualiti buluh tenun jet udara secara langsung mempengaruhi kualiti, kecekapan pengeluaran dan kos fabrik, jadi sangat penting untuk memanjangkan hayatnya dan mengekalkan keadaan berjalan yang baik. Tujuan memanjangkan hayat perkhidmatan boleh dicapai dengan menggunakan dan mengekalkan buluh profil dengan baik dalam pengeluaran. Walau bagaimanapun, dengan pembangunan jentera tekstil ke arah kelajuan tinggi, automasi dan intelektualisasi, keperluan prestasi buluh profil menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi. Faktor utama yang mempengaruhi adalah pemilihan bahan dan teknologi salutan permukaan buluh profil. Oleh itu, untuk menyelesaikan masalah hayat perkhidmatan rendah buluh secara menyeluruh, adalah sangat penting untuk mengkaji teknologi rawatan permukaan baru lekuk buluh dan meningkatkan ketahanan hausnya.