"Satu benang, sepuluh ribu alat tenun" kini menjadi realiti harian di tingkat kilang. Mesin lukis masuk automatik memampatkan masa yang dahulunya tujuh jam intensif buruh kepada kurang daripada enam puluh minit, secara asasnya menetapkan semula irama penyediaan anyaman. Sebaik sahaja dimulakan, motor servo memisahkan setiap hujung meledingkan di bawah ketegangan berterusan; pengumpan bergetar beratur menjatuhkan wayar dan mengelas dalam susunan yang sempurna. Nozel vakum atau jarum mekanikal kemudian tarik setiap benang melalui mata heald dan lekuk dawai buluh dalam satu gerakan, manakala kamera penglihatan mesin melihat hujung dua atau salah tarik dan serta-merta menghentikan kitaran jika ada yang tidak kena. Keseluruhan proses—pemisahan, suapan, lukisan, pemeriksaan dan penghantaran bingkai—membentuk gelung tertutup lima langkah yang berjalan tanpa gangguan.

Faedahnya juga jelas: kelajuan stabil 160–300 hujung seminit membolehkan satu unit menggantikan tujuh hingga lapan pekerja mahir; Penglihatan AI ditambah dengan kawalan ketegangan gelung tertutup mengurangkan kadar kecacatan fabrik sebanyak 60 % dan memendekkan bayaran balik kepada bawah tiga tahun; perubahan gaya kini menjadi masalah memuatkan program baharu, mengurangkan masa persediaan daripada setengah hari kepada sepuluh minit—persis apa yang permintaan pasaran tindak balas pantas yang kecil.

Model domestik sudah meliputi lebar buluh dari 2.3 m hingga 4 m dan mengendalikan kapas, linen, filamen, benang ruji dan berwarna, mengatasi tenunan kompleks menggunakan sehingga dua puluh lapan bingkai heald. Pada tahun 2024, mesin pengeluaran automatik buatan China mencapai kadar penembusan domestik sebanyak 35% dan telah dieksport ke 23 negara, termasuk Uzbekistan dan Vietnam, dengan pertumbuhan tahunan melebihi 120%. Dengan "Active Warp Control 2.0" yang dijadualkan untuk dikeluarkan pada tahun 2025, kelajuan pengeluaran dijangka mencecah 200 hujung seminit, membawa kilang tenunan satu langkah lebih dekat kepada penyediaan yang benar-benar bebas pengendali.