I. Muncung Utama: Kedudukan Tepat dan Padanan Tekanan untuk Mengurangkan Penggunaan Udara yang Tidak Berkesan.

Muncung utama ialah sumber kuasa untuk pecutan awal benang pakan. Kedudukan dan tekanannya secara langsung menentukan kadar penggunaan aliran udara. Pembaziran tenaga yang disebabkan oleh tekanan berlebihan dan ketidaksejajaran kedudukan mesti dielakkan.

1. Kedudukan Pemasangan: Penentukuran tepat berdasarkan bentuk kon aliran udara.

Prinsip Teras: Jarak antara muncung utama dan gigi buluh pertama yang berbentuk tidak sekata menentukan tahap resapan aliran udara—jika jaraknya terlalu dekat, aliran udara tidak akan tertumpu sepenuhnya sebelum memasuki alur buluh, mudah berlanggar dengan gigi buluh dan melesapkan tenaga; jika jaraknya terlalu jauh, resapan aliran udara akan semakin kuat, gagal menarik benang pakan dengan berkesan.

Kaedah Praktikal: Gunakan stroboskop untuk memerhatikan bentuk kon aliran udara (kon aliran udara berbentuk kon, dengan hujung menghala ke arah tengah alur buluh). Laraskan jarak supaya kon aliran udara hanya menutupi salur masuk alur buluh, dan sudut kon diminimumkan (sudut kon ideal ≤ 30°). Contohnya, jarak yang disyorkan untuk model tertentu ialah 15-20mm, yang perlu ditala halus berdasarkan lebar alur buluh (biasanya 4-6mm).

2. Penetapan Tekanan: Prinsip Tekanan Berkesan Minimum "

Padanan Tekanan dengan Ciri-ciri Benang Pakan: Tekanan mesti mengambil kira kiraan benang pakan (tekanan lebih rendah untuk benang denier halus, tekanan yang agak tinggi untuk benang yang lebih kasar), lebar fabrik (tekanan sedikit lebih tinggi untuk fabrik yang lebih lebar), dan kelajuan mesin (kelajuan tinggi memerlukan semburan tekanan tinggi yang pendek, kelajuan rendah membolehkan tekanan yang lebih rendah).

Piawaian Pelarasan: Gunakan beberapa patah pakan, tiada tepi longgar/pengecutan pakan sebagai garis dasar, secara beransur-ansur mengurangkan tekanan kepada nilai kritikal. Contohnya, dengan benang poliester tulen 60S, pada kelajuan 650 rpm, tekanan muncung utama boleh dikurangkan daripada 0.4 MPa kepada 0.32 MPa (pengurangan 20%), tanpa peningkatan ketara dalam kadar patah benang pakan, mengakibatkan pengurangan ketara dalam penggunaan udara.

Amaran Risiko: Tekanan yang berlebihan boleh menyebabkan benang pakan terurai dan putus dengan cepat (terutamanya dengan benang yang berpintal lemah). Pada masa yang sama, aliran udara yang memberi kesan kepada benang lungsin meningkatkan rintangan geseran, secara tidak langsung meningkatkan penggunaan udara.

II. Muncung Bantu: Kawalan Parameter Proses yang Diperhalusi (Memperhitungkan 75% daripada Penggunaan Udara, Sasaran Pengoptimuman Teras). Muncung bantu bertanggungjawab untuk ketegangan dan pecutan benang pakan sepanjang penerbangannya. Pengoptimuman tekanan, masa, kedudukan dan jenis yang diselaraskan adalah kunci untuk mengurangkan penggunaan udara.

1. Strategi Penetapan Tekanan

Semasa penerbangan pakan, halaju aliran udara dari muncung tambahan mestilah lebih besar daripada halaju awal benang pakan (iaitu, kelajuan penerbangan benang pakan). Tepi hadapan benang pakan mesti sentiasa berada di bawah pengaruh aliran udara berkelajuan tinggi. Ini memerlukan tekanan udara muncung tambahan lebih besar daripada tekanan udara utama. Tambahan pula, apabila tepi hadapan benang pakan terbang ke hadapan, muncung tambahan mesti membuka dan menutup injap bekalan udaranya secara berurutan untuk mengelakkan benang pakan daripada ditolak ke hadapan dan dihimpit ke belakang.

Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, tekanan muncung tambahan biasanya ditentukan dengan meningkatkan tekanan muncung utama yang telah ditentukan sebanyak 0.02~0.1 MPa. Penjagaan perlu diambil untuk mengurangkan kerosakan benang pakan dan menjimatkan penggunaan udara.

2. Masa Semburan: "Pembukaan Lanjutan + Penutupan Tepat"

Waktu Pembukaan (Sudut Utama): Setiap kumpulan muncung tambahan hendaklah dibuka 10°-20° sebelum benang pakan tiba (ditetapkan melalui pengekod alat tenun) untuk memastikan aliran udara bertindak pada tepi hadapan benang pakan terlebih dahulu.

Masa Penutupan (Sudut Kelewatan): Kumpulan muncung tambahan terakhir ditutup 20° selepas benang pakan mencapai tepi benang (sudut kelewatan 20°) untuk mengelakkan penutupan terlalu lewat dan menyebabkan aliran udara memberi kesan kepada benang lungsin. Nota: Masa penutupan tidak boleh melebihi "20° selepas benang pakan mencapai tepi benang," jika tidak, muncung akan telah masuk ke bawah benang lungsin bawah, dan aliran udara akan menjadi tidak berkesan sepenuhnya.

Jumlah Masa Penyemburan Muncung Bantu: Dikawal antara 40°-80° (bersamaan dengan kelajuan alat tenun 600-800 rpm). Masa yang terlalu lama akan meningkatkan penggunaan udara, manakala masa yang terlalu singkat boleh menyebabkan benang pakan kendur.

Tetapan masa permulaan untuk setiap kumpulan muncung tambahan mengikut corak berikut:

Masa penyemburan empat kumpulan muncung tambahan pertama adalah lebih pendek daripada empat kumpulan muncung tambahan terakhir. Ini kerana apabila empat kumpulan muncung tambahan pertama berfungsi, muncung utama berfungsi secara berterusan, berkongsi sebahagian daripada tugas penyisipan pakan dengan muncung tambahan.

Empat kumpulan muncung tambahan terakhir tidak mempunyai bantuan muncung utama, jadi masa kerja mereka perlu dilanjutkan untuk memenuhi keperluan sisipan pakan. Dalam kerja sebenar, kadangkala perlu untuk sengaja melanjutkan masa kerja kumpulan muncung tambahan terakhir untuk mengurangkan kecacatan seperti lantunan benang pakan.

3. Lokasi Pemasangan: "Ketekalan Sudut + Padanan Kumpulan"

Penyeragaman Parameter Sudut: Muncung tambahan mesti sejajar dengan pusat alur buluh. Tetapkan sudut semburan α = 8° (ke atas) dan sudut arah semburan β = 5° (ke belakang) untuk memastikan aliran udara memasuki pusat alur buluh dan bertemu dengan aliran udara utama.

Pemadanan Kumpulan: Muncung bantu bagi model yang sama mempunyai toleransi dalam sudut α dan β (cth., muncung import mempunyai sisihan α ±0.5°, muncung domestik ±0.7°). Ia mesti dikumpulkan mengikut sudut yang diukur (cth., Kumpulan A α = 7.5°-8.5°, Kumpulan B α = 8.5°-9.5°). Muncung dalam kumpulan yang sama harus digunakan secara gabungan untuk mengelakkan gangguan arah aliran udara.

Pelaras Semburan Bantu Dalam Mesin Penentukuran Bantu: Gunakan pelaras khusus. Letakkan sensor di dalam alur buluh untuk menerima isyarat aliran udara dan paparkan sisihan masa nyata antara pusat aliran udara dan pusat alur buluh. Tala halus sudut muncung secara manual sehingga sisihan adalah ≤0.5mm.

Penentukuran Pelaras Semburan Bantu Dalam Mesin: Gunakan pelaras khusus. Letakkan sensor di alur buluh untuk menerima isyarat aliran udara dan paparkan sisihan antara pusat aliran udara dan pusat alur buluh dalam masa nyata. Tala halus sudut muncung secara manual sehingga sisihan adalah ≤0.5mm. 

4. Jenis Muncung: "Pengelompokan berbilang lubang + reka bentuk rintangan rendah" adalah diutamakan.

Perbandingan Struktur: Muncung lubang tunggal mempunyai resapan aliran udara yang cepat dan jarak dekat; secara amnya, muncung berbilang lubang (seperti susunan heksagon biasa 19×φ0.05mm) dianggap mempunyai pengelompokan aliran udara yang lebih baik dan jarak yang lebih jauh (jarak 30% lebih banyak daripada muncung lubang tunggal).

Cadangan Pemilihan: Utamakan muncung berbilang lubang (terutamanya untuk alat tenun lebar), digandingkan dengan perumah muncung yang diperkemas (untuk mengurangkan rintangan geseran aliran udara), yang boleh mengurangkan penggunaan udara muncung tunggal sebanyak 15%-20%.

III. Injap Solenoid: Memendekkan masa jet berkesan dan mengurangkan kelewatan tidak berkesan. Kelewatan pembukaan dan penutupan injap solenoid (kelewatan pembukaan 0.06s, kelewatan penutupan 0.04s) menyebabkan aliran udara terbuang, dan masa jet tidak berkesan perlu dimampatkan melalui pengoptimuman parameter.

1. Pemadanan Masa Tindakan dan Voltan

Julat Jet Berkesan: Masa jet berkesan (segmen bc) ialah tempoh antara tekanan meningkat kepada 90% (t1) selepas injap solenoid dibuka dan tekanan menurun kepada 50% (t2) apabila ia tertutup, bukan masa pembukaan dan penutupan penuh (segmen ab+cd).

Kaedah Penyahpepijatan: Pantau bentuk gelombang arus injap solenoid menggunakan osiloskop dan laraskan voltan (cth., tingkatkan daripada 24V kepada 28V) untuk memendekkan kelewatan pembukaan. Secara alternatif, tetapkan tetapan "pra-pembukaan" dalam program PLC (mencetuskan sudut elektrik 5°-10° terlebih dahulu) untuk memastikan aliran udara mencapai tekanan yang stabil sebelum benang pakan tiba.

2. Strategi Kawalan Kumpulan dan Pengoptimuman Saluran Paip

Kawalan bebas injap solenoid muncung utama dan injap solenoid muncung tambahan: Muncung utama hanya terbuka pada peringkat awal penyisipan pakan, manakala muncung tambahan terbuka dalam kumpulan, mengelakkan superposisi tekanan dan pembaziran yang disebabkan oleh berbilang muncung yang menyembur udara secara serentak.

Semasa penyisipan pakan, jisim benang pakan meningkat dengan panjang penyisipan pakan apabila ia melalui bahagian yang berbeza, memerlukan peningkatan yang sepadan dalam halaju aliran udara pembawa pakan yang diperlukan.

Muncung bantu idealnya dibekalkan dengan udara daripada dua silinder udara yang berasingan. Memandangkan muncung utama tertutup apabila benang pakan hampir keluar dari gudang, tekanan udara muncung bantu di sebelah kanan perlu ditingkatkan untuk mengelakkan penurunan kelajuan penerbangan benang pakan.

Bekalan udara berasingan ini membolehkan kawalan bebas tekanan aliran udara dalam dua bahagian sisipan pakan. Ini mengurangkan penggunaan udara dengan ketara dan juga membantu menstabilkan penerbangan benang pakan.

Diameter saluran paip utama ≥25mm (asalnya 16mm) untuk mengurangkan kehilangan tekanan di sepanjang saluran paip (penurunan tekanan ≤0.02MPa setiap 10m saluran paip);

IV. Kelajuan mesin tenun dan koordinasi proses: Elakkan daripada meningkatkan kelajuan secara membuta tuli

Hubungan antara kelajuan dan penggunaan udara: Bagi setiap peningkatan 100rpm dalam kelajuan mesin, bilangan sisipan pakan per unit masa meningkat, dan penggunaan udara meningkat secara linear (cth., penggunaan udara meningkat sebanyak 18% pada 700rpm berbanding 600rpm).

Menentukan kelajuan mesin tenun memerlukan pertimbangan pelbagai faktor. Dalam pengeluaran sebenar, kelajuan mesin tenun yang lebih tinggi tidak selalunya lebih baik; ia harus ditentukan berdasarkan keadaan khusus setiap kilang untuk mengoptimumkan kecekapan dan penggunaan tenaga.

VI. Ringkasan: Kunci kepada Pengurangan Tenaga Sistematik

Mengurangkan penggunaan udara dalam alat tenun jet udara memerlukan pematuhan kepada prinsip kawalan tepat + padanan dinamik + koordinasi sistem:

Muncung utama: Kurangkan penggunaan udara awal dengan menggunakan tekanan berkesan minimum " + kedudukan optimum ";

Muncung tambahan: Tingkatkan penggunaan aliran udara melalui tekanan kecerunan ", pemasaan tepat dan padanan kumpulan " (penggunaan udara menyumbang 75%, dengan potensi pengoptimuman maksimum);

Injap solenoid dan sistem bekalan udara: Pendekkan kelewatan yang tidak berkesan dan segmenkan bekalan udara untuk mengurangkan aliran udara berlebihan;

Koordinasi global: Melaraskan parameter secara dinamik berdasarkan kelajuan alat tenun dan ciri-ciri benang pakan untuk mengelakkan pendekatan "satu-saiz-sesuai-dengan-semua.

Matlamat utama: Mencapai pengurangan penggunaan udara sebanyak 15%-25% bagi setiap mesin tenun sambil memastikan kualiti fabrik (kadar kerosakan pakan <1%, kadar pengecutan pakan <0.5%), sambil meneroka potensi penjimatan tenaga dengan lebih lanjut melalui teknologi seperti pemampat udara frekuensi boleh ubah dan pemulihan haba buangan.